从产品出厂开始，使用标准单元器具（托盘、周转箱等）包装产品，在物流公司、批发商、商贸流通企业之间的物流作业中，保持货物与单元器具不分离，上下游企业循环共用单元器具，实现了单元器具的共享，减少了装卸、倒货、搬运，避免了物流作业中货物的磕碰、挤压，大幅度减少了货损，提升了物流作业效率。单元化器具循环共用系统按照系统架构可以分为开放式循环共用和封闭式循环共用。
塑料托盘压力控制需要注意的问题
在注塑加工过程中，压力完成塑料变形的重要作用方式，影响成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制质量量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑料托盘制造，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制质量量的请求以及塑料的品种不同而需求改动的，塑料托盘规格，假如说这些状况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会增强剪切作用，即会进步熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度平均，塑料托盘销售，色料的混合平均和排出熔体中的气体。普通操作中，塑化压力的决议应在保证制质量量好的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的种类而异的，塑料托盘，但通常很少超越20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前消费中，简直一切的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料停止压实。
塑料托盘就是塑料托盘，是运用PE﹨PP等热塑性塑料，加上一些改进功能的添加剂，经过注塑、吹塑等技术加工而成的。随着对出产条件、仓储条件、进程操控、质量办理的请求不断提高，因为木托盘在卫生状况及规范出产上无法战胜的局限性，塑料托盘开端呈现，并很快占有了一席之地。
1.塑胶质料大多数可循环运用，但因为翻用塑料(水口料)比通常质料要脆，所以只可混合新料(质料)一同运用，份额大不行超越百分之二十五为适宜，应以顾客请求规范为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不一样，所受的注塑压力不一样，出产中必定不行相混淆.
2.因为塑料商品要与色彩合作，因而塑胶原材料可分为:抽粒料，色粉料，色种料，还有近期呈现的加液体在塑胶原材猜中上色.抽粒质料是现已把颜料混合进质猜中，每一粒塑料料均已上色，所以构成商品色彩安稳均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合质料运用，成本低，并且不用储存大量的有色质料.可是色彩不安稳，较难在出产中操控统一性.
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